Tunel chłodniczy
jak działa i do czego służy w przemyśle spożywczym?
W branży spożywczej czas a także temperatura mają kluczowe znaczenie. Szybkie schładzanie produktów gotowych to nie tylko kwestia jakości, ale też bezpieczeństwa a także także wydłużenia terminu przydatności. Dlatego coraz więcej zakładów inwestuje w nowoczesne rozwiązania takie jak tunel chłodniczy. Czym jest tunel chłodniczy, jak działa a także kiedy warto go zastosować? Odpowiadamy!
Czym jest tunel chłodniczy?
Tunel chłodniczy to urządzenie przeznaczone do szybkiego, kontrolowanego schładzania produktów spożywczych. Działa na zasadzie przepływu zimnego powietrza (lub chłodzącego medium) w zamkniętym systemie tunelowym, przez który przejeżdżają produkty – najczęściej na taśmie transportowej. Umożliwia to natychmiastowe obniżenie temperatury wyrobów po procesie obróbki cieplnej, pieczenia, gotowania czy smażenia.
Do czego służy tunel chłodniczy?
Tunel chłodniczy znajduje zastosowanie przede wszystkim w:
- piekarniach a także cukierniach (do schładzania ciast, ciastek, czekolady),
- zakładach mięsnych (do szybkiego chłodzenia kiełbas, wędlin),
- przetwórniach owocowo-warzywnych (do mrożenia owoców, warzyw),
- produkcji dań gotowych,
- sektorze wyrobów garmażeryjnych.
Szybkie chłodzenie zapobiega namnażaniu się bakterii, zatrzymuje procesy biologiczne i pozwala na zachowanie świeżości oraz struktury produktów.
Jak działa tunel chłodniczy?
Tunel chłodniczy składa się z:
- taśmy transportującej – przesuwa produkty przez tunel,
- systemu chłodzącego – generuje zimne powietrze lub gaz (np. CO₂ lub azot w tunelach kriogenicznych),
- komory izolacyjnej – utrzymuje stałą, niską temperaturę wewnątrz tunelu,
- czujników i systemu sterowania – monitoruje a także reguluje temperaturę oraz czas chłodzenia.
Cały proces jest zautomatyzowany, co gwarantuje powtarzalność i precyzję w obróbce termicznej produktów.
Zalety stosowania tunelu chłodniczego
✔️ Zachowanie jakości a także świeżości produktów
✔️ Zwiększenie wydajności produkcji
✔️ Oszczędność energii i czasu
✔️ Minimalizacja strat surowcowych
✔️ Bezpieczeństwo mikrobiologiczne
Rodzaje tuneli chłodniczych
W zależności od potrzeb produkcyjnych, dostępne są różne typy tuneli chłodniczych:
- Tunel powietrzny – schładzanie za pomocą intensywnego obiegu zimnego powietrza.
- Tunel kriogeniczny – wykorzystuje ciekły azot lub CO₂, idealny do szybkiego mrożenia.
- Tunel spiralny – kompaktowa konstrukcja, przydatna przy ograniczonej przestrzeni.
- Tunel taśmowy liniowy – najczęściej stosowany przy masowej produkcji.
Na co zwrócić uwagę przy wyborze tunelu chłodniczego?
Przy zakupie tunelu warto wziąć pod uwagę:
- wydajność (ilość kg/h lub produktów/h),
- rozmiar a także typ produktów,
- dostępność miejsca w zakładzie,
- rodzaj zastosowanego chłodzenia,
- możliwość integracji z linią produkcyjną,
- łatwość czyszczenia i konserwacji.
Inwestycja w jakość i bezpieczeństwo
Zakup tunelu chłodniczego to decyzja, która realnie wpływa na jakość oferowanych produktów, tempo produkcji oraz zgodność z wymogami sanitarnymi. W dobie rosnących wymagań rynku i konsumentów, szybkie chłodzenie to nie luksus – to konieczność.
📞 Szukasz wydajnego tunelu chłodniczego dopasowanego do Twojej produkcji?
Skontaktuj się z nami – doradzimy najlepsze rozwiązanie dla Twojego zakładu!
Podsumowanie
Tunel chłodniczy to niezastąpione urządzenie w każdej nowoczesnej firmie spożywczej. Umożliwia szybkie, bezpieczne a także równomierne schładzanie produktów, co przekłada się na ich trwałość a także jakość. Dzięki różnorodnym modelom tuneli można je dopasować do niemal każdej linii produkcyjnej – od małych pracowni po przemysłowe zakłady.
